ما هي أفضل سبائك الألومنيوم للآلات？

1. 6061 (سبيكة al-mg-si)-"All-Rounder "

التكوين: المغنيسيوم (1.0 ٪) ، السيليكون (0.6 ٪) ، متوازنة مع الألومنيوم.

لماذا هو رائع للآلات:

قابلية ممتازة مع تشكيل رقاقة جيد.

نسبة عالية من القوة إلى الوزن (المعالجة بالحرارة إلى حالة T6).

مقاومة تآكل جيدة وقابلية اللحام.

عيوب: صلابة أقل قليلاً من 7075.

الاستخدامات النموذجية: أجزاء الفضاء الجوي ، ومكونات السيارات ، والإطارات الهيكلية ، والنماذج الأولية.

2. 7075 (سبيكة Al-Zn-MG-CU)-اختيار ذي قوة عالية

التكوين: الزنك (5.6 ٪) ، المغنيسيوم (2.5 ٪) ، النحاس (1.6 ٪).

لماذا هو رائع للآلات:

قوة استثنائية (مماثلة للصلب في بعض الحالات).

معالجة بالحرارة لتحقيق قوة عالية للغاية (T6 مزاج).

عيوب:

ضعف مقاومة التآكل (يتطلب الطلاء مثل الأنود).

أكثر تحديا للآلة من 6061 (يولد الحرارة ، يحتاج إلى سائل تبريد مناسب).

الاستخدامات النموذجية: مكونات الطائرات ، والأجزاء الميكانيكية عالية الضغط.

3. 2024 (سبيكة Cu-MG)-لدقة الفضاء الجوي

التكوين: النحاس (4.4 ٪) ، المغنيسيوم (1.5 ٪).

لماذا هو رائع للآلات:

مقاومة عالية التعب والصلابة.

قابلية جيدة مع الأدوات الحادة.

عيوب:

ضعف مقاومة التآكل (غالبًا ما يرتدون الألومنيوم النقي).

غير قابل لحام.

الاستخدامات النموذجية: هياكل الطائرات ، والتروس ، والأعمدة.

4. 6063 (سبيكة MG-Si)-الانتهاء من السطح أملس

التكوين: على غرار 6061 ولكن مع انخفاض المغنيسيوم/السيليكون.

لماذا هو رائع للآلات:

ممتاز للبثق وتحقيق التشطيبات السطحية الدقيقة.

من السهل أن تنقل.

العيوب: قوة أقل من 6061.

الاستخدامات النموذجية: المكونات المعمارية ، وأحواض الحرارة ، والأجزاء الزخرفية.

5. 5052 (سبيكة MG)-خيار مقاوم للتآكل

التكوين: المغنيسيوم (2.5 ٪) ، الكروم (0.25 ٪).

لماذا هو رائع للآلات:

مقاومة تآكل متفوقة (مثالية للاستخدام البحري/الخارجي).

قابلية تشكيل جيدة وقابلية اللحام.

عيوب: لا يمكن علاج الحرارة. قوة أقل من 6061/7075.

الاستخدامات النموذجية: الأجهزة البحرية وخزانات الوقود وأجزاء الصفائح المعدنية.

6. 1100 (الألومنيوم النقي) - أسهل في الآلة

التكوين: 99 ٪ من الألومنيوم النقي.

لماذا هو رائع للآلات:

لينة للغاية وسهلة القطع (تآكل الأدوات الحد الأدنى).

الموصلية الحرارية/الكهربائية العالية.

عيوب: قوة منخفضة جدا. عرضة للتشوه.

الاستخدامات النموذجية: الحاويات الكيميائية والمكونات الكهربائية والأجزاء غير الهيكلية.

نصائح الآلات الرئيسية لسبائك الألومنيوم

استخدم أدوات حادة: أدوات كربيد أو مغلفة بالماس تقلل من تراكم الحرارة.

تحسين السرعات/الخلاصات: سرعات مغزل عالية (10000 دورة في الدقيقة) مع معدلات تغذية معتدلة.

سائل التبريد/التشحيم: يمنع لحام الرقائق ويحسن الانتهاء من السطح (على سبيل المثال ، مبرد الضباب).

التحكم في الرقاقة: استخدم الأدوات مع قواطع الرقائق المناسبة لتجنب رقائق طويلة وروتيها.

ملخص: أفضل خيار حسب التطبيق

الغرض العام: 6061 (القوة المتوازنة والقابلية للآلات).

احتياجات عالية القوة: 7075 (الفضاء/العسكري).

مقاومة التآكل: 5052 أو 6063.

أسهل الآلات: 1100 (غير هيكلية) أو 6063.

اسمحوا لي أن أعرف إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار سبيكة لمشروع معين!