كيفية تحسين علامات الكراك في مخفوط الأسطوانة

تختلف الخصائص الفيزيائية والخصائص الميكانيكية للألومينا وأكسيد التيتانيوم في منطقة الناهض من الأسطوانات تمامًا عن تلك الموجودة في المصفوفة. أثناء عملية تشوه الإجهاد ، لا يمكن أن تشوه الادراج الهش مع المعدن في المقابل ، ويحدث تركيز الإجهاد في مفاصلها. ، مما أدى إلى القطع الصغيرة. أثناء تشوه البلاستيك في التزوير ، يتم كسر شوائب الألومينا الهشة وتيتانيا على طول اتجاه التشوه الرئيسي ، لذلك تظهر علامات التضمين المتوازية تقريبًا على التشكل العياني.

العيوب الإفراطية في الناهض من الأسطوانة هي ألومينا كبيرة وتيتانيا وشقوق الشقوق الناجمة عن الادراج. يتم إنتاج الفولاذ المنصهر في الفرن مع tundish أكبر ، في حين أن حمولة الصلب المنصهر في مغرفة التكرير صغيرة ، ويتم سكب الفولاذ المنصهر. أثناء العملية ، يكون فقدان الحرارة كبيرًا ويتم خلط الفولاذ المنصهر والخبث المكشوف بعنف ، ويصل الخبث إلى الحد الأدنى لدرجة حرارة صب قبل أن تطفو تمامًا ، بحيث يتم سكب الخبث المكشط في قالب البند الصلب المنصهر ، وأخيراً يظل في الموضع أسفل خط الناهض ، مما يؤدي إلى أن الأسطوانة المزورة لها عيوب مكثفة على شكل حلقة.

تشمل تدابير التحسين لعلامات الكراك في مخبأ الأسطوانة بشكل عام ثلاثة جوانب:

1. أثناء سكب الفراغ ، بالنسبة إلى مغرفة الحمولة الصغيرة ، حاول استخدام نوع صغير من tundish لتجنب فقدان درجة الحرارة المفرط أثناء عملية صب ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة صب ، مما يؤثر على تدفق الفولاذ المنصهر وتطفو على الادراج ؛

2. قم برفع درجة حرارة التنصت بشكل صحيح من الصلب المنصهر لضمان وجود هامش 10T من الحد الأعلى لدرجة حرارة صب بعد دخول الفولاذ المنصهر إلى tundish. سيساعد هذا الادراج في الفولاذ على السطح بسلاسة بعد سكبها ؛

3. بعد أن تتدفق الفراغ على الناهض ، قلل من سرعة صب بشكل مناسب لتجنب صب الخبث التكرير في قالب السبل.

المنتجات الرئيسية من شركة Southwest Aluminium (Kunshan) Ltd. كلها أنواع من المطروق من الألومنيوم. تبلغ قدرة مختلف المطربات أكثر من 20،000 طن ، ويضمن نظام الإدارة الحديث بالمواهب الفنية والمعدات المتقدمة والتكنولوجيا الناضجة والتفتيش والتحكم. تستخدم المنتجات على نطاق واسع في صناعة الآلات الثقيلة. مع مفهوم "الصدق والجدارة بالثقة ، والتعاون والفوز! " يتعاون الأصدقاء!