الخصائص والعيوب والشذوذ الشائع لممزجرات الألومنيوم

يمكن أن تنقسم المطروق إلى تزوير بارد ، وتزوير دافئ ، وتزوير ساخن بناءً على درجة حرارة البليت أثناء المعالجة. تتم معالجة التزوير البارد بشكل عام في درجة حرارة الغرفة ، في حين تتم معالجة التزوير الساخن في درجة حرارة إعادة التبلور أعلى من تلك الموجودة في البليت المعدني.

تستخدم المهرجانات المعدات لتطبيق الضغط على Billets المعدنية ، مما تسبب في الخضوع لها تشوه البلاستيك وتغيير خصائصها الميكانيكية. تحسين الخصائص الميكانيكية للممزفات. تشير المخبرات الصناعية العامة إلى الصناعات المدنية مثل تصنيع أدوات الآلات والآلات الزراعية وتصنيع الأدوات الزراعية وصناعة المحمل.

تنعكس خصائص المطروق بشكل أساسي في:

1) نطاق الوزن الكبير. يمكن أن تتراوح المطروق من بضعة غرامات إلى عدة مئات من الأطنان

2) جودة أعلى من المسبوكات. الخصائص الميكانيكية للممفورات أفضل من تلك الخاصة بالمسبوكات ، ويمكنهم تحمل قوى التأثير الكبيرة وغيرها من الأحمال الثقيلة. لذلك ، يتم استخدام المخبرين لجميع الأجزاء المهمة والمجهدة بشدة.

بالنسبة إلى الصلب العالي كربيد ، يتمتع الممفرين بجودة أفضل من المواد المدحونة. لا يمكن للمواد المتداول ذات الصلب عالية السرعة تلبية متطلبات الاستخدام إلا بعد تعديلها وتزويرها. لا سيما قواطع الطحن الفولاذية عالية السرعة يجب تزوير.

3) أثقل هو الأخف. على فرضية ضمان قوة التصميم ، تكون المخبرات أخف من المسبوكات ، مما يقلل من وزن الماكينة نفسها وهو ذو أهمية كبيرة في مركبات النقل والطائرات والمركبات ومعدات الفضاء.

4) حفظ المواد الخام. على سبيل المثال ، بالنسبة للعمود المرفقي مع وزن ثابت يبلغ 17 كجم يستخدم في السيارات ، عند استخدام مادة مدفوقة للقطع وتزوير ، تمثل الرقائق 189 ٪ من وزن العمود المرفقي ، بينما عند استخدام التزوير ، تمثل الرقائق فقط 30 ٪ ، مما يقلل أيضًا من وقت التصنيع بمقدار 1/6.

لا تنقذ المخبرات المزورة الدقيقة المزيد من المواد الخام فحسب ، بل توفر أيضًا المزيد من ساعات التصنيع.

5) إنتاجية عالية. على سبيل المثال ، يمكن أن يحل استخدام ضغوطين للتزوير الساخنة لتشكيل محامل الدفع الشعاعية محل 30 آلة قطع تلقائية. عند استخدام آلة تلقائية أعلى لتزويد المكسرات M24 ، تكون إنتاجية مخرطة تلقائية من ستة محور أعلى 17.5 مرة.

بالطبع ، لدى المهرجانات أيضًا بعض العيوب ، مثل العيوب الشائعة:

(1) الأكسدة

لا يسبب توليد مقياس الأكسيد في المطروق حرق المعادن فحسب ، بل يقلل أيضًا من جودة السطح ودقة الأبعاد للممبحات. عندما يتجاوز عمق جلد الأكسيد الذي يتم الضغط عليه في التزوير بدل الآلات ، يمكن أن يتسبب في إلغاء التزوير.

(2) إزالة الكربون

سيؤدي إزالة الكربون إلى انخفاض في صلابة السطح ومقاومة التآكل. إذا كان سمك طبقة إزالة الكربور أقل من بدل الآلات ، فلن يسبب ضررًا للتزوير ؛ على العكس من ذلك ، سوف يؤثر على جودة المطروق. التدفئة السريعة ، وتطبيق الطلاء الواقي على سطح البليت ، والتسخين في وسائل الإعلام المحايدة أو المخفضة يمكن أن يبطئ كل الكربور.

(3) ارتفاع درجة الحرارة

يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى انخفاض في مرونة البليت وانخفاض في الخواص الميكانيكية للتزوير. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في درجة حرارة التدفئة وتقصير وقت العزل خلال مرحلة درجة الحرارة العالية قدر الإمكان لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

(4) حروق

بعد الإفراط في التحول ، تنخفض قوة المادة بشدة ، ودونةها سيئة. مرة واحدة مزورة ، سوف تنكسر وتصبح مضيعة ، وهو أمر لا يمكن إصلاحه. لذلك ، من الضروري اتباع إجراءات التشغيل الصحيحة بدقة.

(5) تشققات

عند تسخين الممارسات الكبيرة ، إذا كانت درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية أو كانت سرعة التدفئة سريعة جدًا ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين الوسط وسطح التزوير أكبر من اللازم ، مما يسبب الإجهاد الداخلي المفرط ويؤدي إلى تشققات. لذلك ، عند تسخين عمليات التسخين الكبيرة ، من الضروري منع درجة حرارة الفرن من أن تكون مرتفعة للغاية وسرعة التدفئة من أن تكون سريعة جدًا ، ويجب اتخاذ تدابير الوقاية من الحرارة عمومًا.