وفقا للإحصاءات الأولية، في عام 1985، شكلت نسوب الألمنيوم بنسبة 0.5٪ (18000 طن) من إجمالي إنتاج العالم في العالم، وفي عام 2008 ارتفع إلى حوالي 18٪. في الوقت الحاضر، يبلغ استهلاك المطروقات في العالم حوالي 4.5 مليون طن / سنة، والتي بلغت نسوب الألمنيوم حوالي 800000 طن / سنة. مع زيادة تطبيق السوق المطروقات سبائك الألومنيوم. يقوم المصنعون أيضا بتحسين كفاءة إنتاج المنتجات في تزوير المنتجات. من بينها، سبائك الألومنيوم تزوير قضيب ربط هو حالة نموذجية. في عملية إنتاج قضيب ربط سبائك الألومنيوم، يتضمن تدفق عملية تزوير عامة صنع البليت، ومكسر مسبقا، والتزوير النهائي، والتشذيب، واللمس، والاستقامة. في عملية الإنتاج التقليدية لشبك سبائك الألومنيوم يربط المطروقات قضيب، عملية التشذيب وعملية اللكم والاسراس مستقلة وفصلية ومستقلة، يتم اعتماد تموت اللكم وتموجات الاستقامة لتثبيت المطروقات الألومنيوم الكبيرة المذكورة أعلاه. انتقل إلى معدات التشذيب المنفصل واللكم والاستقامة، لأن كل عملية لديها قوالب مستقلة وعمليات أداة آلة مستقلة. نتيجة لذلك، تسبب مشاكل ارتفاع تكلفة الإنتاج والاستثمار الكبير للمؤسسات. لذلك، من الضروري تصميم هيكل القالب الذي يمكنه دمج التشذيب واللكم والتصحيح لتخفيف ضغط الإنتاج.
تم تصميم نسويات الألومنيوم الكبيرة بأدوات معالجة حرارية خاصة لضمان مساحة المنتج الكافية بين قضبان ربط أثناء المعالجة الحرارية. عندما يرتفع المنتج إلى 507 ± 5 ℃ مع درجة حرارة الفرن، وقت التمسك هو 6h + 0.5h / 0. وقت نقل الحل ≤ 15s. الشيخوخة المعالجة الحرارية، عندما يتم تسخين المنتج إلى 170 ± 5 ℃ مع الفرن، يتم الاحتفاظ بها لمدة 12h + 0.5h / 0. قم بتشغيل الفرن وخفض المنتج إلى درجة حرارة الغرفة، ثم أعطيه ووضعه في إطار مواد خاص لتسهيل تدفق العملية التالية.
إكمال سبائك الألومنيوم واسعة النطاق تزوير قضبان ربط عملية تشكيل قضبان ربط عن طريق تصميم موفات معقولة مسبقا وتزويرا نهائيا واختيار مواد معقولة. تصميم قالب مركب للتشذيب واللكم وتصحيح سبائك الألومنيوم. باستخدام خصائص التشوه البلاستيكي من سبائك الألومنيوم، يتم حل عملية إنتاج ثلاث عمليات من خلال حركة تركيلة واحدة، والتي لا توفر تكاليف العمالة فقط وتكاليف العفن، ولكن أيضا تحسين كفاءة الإنتاج. القدرة التنافسية للمؤسسات.