1. 6061 (سبيكة al-mg-si)-"All-Rounder "
التكوين: المغنيسيوم (1.0 ٪) ، السيليكون (0.6 ٪) ، متوازنة مع الألومنيوم.
لماذا هو رائع للآلات:
قابلية ممتازة مع تشكيل رقاقة جيد.
نسبة عالية من القوة إلى الوزن (المعالجة بالحرارة إلى حالة T6).
مقاومة تآكل جيدة وقابلية اللحام.
عيوب: صلابة أقل قليلاً من 7075.
الاستخدامات النموذجية: أجزاء الفضاء الجوي ، ومكونات السيارات ، والإطارات الهيكلية ، والنماذج الأولية.
2. 7075 (سبيكة Al-Zn-MG-CU)-اختيار ذي قوة عالية
التكوين: الزنك (5.6 ٪) ، المغنيسيوم (2.5 ٪) ، النحاس (1.6 ٪).
لماذا هو رائع للآلات:
قوة استثنائية (مماثلة للصلب في بعض الحالات).
معالجة بالحرارة لتحقيق قوة عالية للغاية (T6 مزاج).
عيوب:
ضعف مقاومة التآكل (يتطلب الطلاء مثل الأنود).
أكثر تحديا للآلة من 6061 (يولد الحرارة ، يحتاج إلى سائل تبريد مناسب).
الاستخدامات النموذجية: مكونات الطائرات ، والأجزاء الميكانيكية عالية الضغط.
3. 2024 (سبيكة Cu-MG)-لدقة الفضاء الجوي
التكوين: النحاس (4.4 ٪) ، المغنيسيوم (1.5 ٪).
لماذا هو رائع للآلات:
مقاومة عالية التعب والصلابة.
قابلية جيدة مع الأدوات الحادة.
عيوب:
ضعف مقاومة التآكل (غالبًا ما يرتدون الألومنيوم النقي).
غير قابل لحام.
الاستخدامات النموذجية: هياكل الطائرات ، والتروس ، والأعمدة.
4. 6063 (سبيكة MG-Si)-الانتهاء من السطح أملس
التكوين: على غرار 6061 ولكن مع انخفاض المغنيسيوم/السيليكون.
لماذا هو رائع للآلات:
ممتاز للبثق وتحقيق التشطيبات السطحية الدقيقة.
من السهل أن تنقل.
العيوب: قوة أقل من 6061.
الاستخدامات النموذجية: المكونات المعمارية ، وأحواض الحرارة ، والأجزاء الزخرفية.
5. 5052 (سبيكة MG)-خيار مقاوم للتآكل
التكوين: المغنيسيوم (2.5 ٪) ، الكروم (0.25 ٪).
لماذا هو رائع للآلات:
مقاومة تآكل متفوقة (مثالية للاستخدام البحري/الخارجي).
قابلية تشكيل جيدة وقابلية اللحام.
عيوب: لا يمكن علاج الحرارة. قوة أقل من 6061/7075.
الاستخدامات النموذجية: الأجهزة البحرية وخزانات الوقود وأجزاء الصفائح المعدنية.
6. 1100 (الألومنيوم النقي) - أسهل في الآلة
التكوين: 99 ٪ من الألومنيوم النقي.
لماذا هو رائع للآلات:
لينة للغاية وسهلة القطع (تآكل الأدوات الحد الأدنى).
الموصلية الحرارية/الكهربائية العالية.
عيوب: قوة منخفضة جدا. عرضة للتشوه.
الاستخدامات النموذجية: الحاويات الكيميائية والمكونات الكهربائية والأجزاء غير الهيكلية.
نصائح الآلات الرئيسية لسبائك الألومنيوم
استخدم أدوات حادة: أدوات كربيد أو مغلفة بالماس تقلل من تراكم الحرارة.
تحسين السرعات/الخلاصات: سرعات مغزل عالية (10000 دورة في الدقيقة) مع معدلات تغذية معتدلة.
سائل التبريد/التشحيم: يمنع لحام الرقائق ويحسن الانتهاء من السطح (على سبيل المثال ، مبرد الضباب).
التحكم في الرقاقة: استخدم الأدوات مع قواطع الرقائق المناسبة لتجنب رقائق طويلة وروتيها.
ملخص: أفضل خيار حسب التطبيق
الغرض العام: 6061 (القوة المتوازنة والقابلية للآلات).
احتياجات عالية القوة: 7075 (الفضاء/العسكري).
مقاومة التآكل: 5052 أو 6063.
أسهل الآلات: 1100 (غير هيكلية) أو 6063.
اسمحوا لي أن أعرف إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار سبيكة لمشروع معين!