يتم تسريع جميع أنواع معدلات تدهور المواد تحت بيئة درجات الحرارة المرتفعة. في عملية الاستخدام ، من السهل التسبب في عدم الاستقرار التنظيمي والتشوه ونمو الكراك تحت تأثير درجة الحرارة والإجهاد ، وتآكل الأكسدة لسطح المادة.
1. ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة التآكل
تعتمد مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل لـ Superalloy بشكل أساسي على تكوينها الكيميائي وهيكلها. أخذ GH4169 قاعدة النيكل المشوهة superalloy على سبيل المثال ، يمكن ملاحظة أن محتوى niobium في سبيكة GH4169 مرتفع ، ودرجة فصل النيوبيوم في السبائك يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالعملية المعدنية. مصفوفة GH4169 عبارة عن محلول صلب Ni Gr ، والذي يمكن أن يصمد أمام درجة حرارة عالية حوالي 1000 ℃ عندما يكون جزء الكتلة من Ni أكثر من 50 ٪ ، على غرار العلامة التجارية الأمريكية Dister 718. تتكون السبائك من مرحلة مصفوفة γ Δ ، كربيد وتعزيز مرحلة γ 'و γ ″ الطور. تُظهر العناصر الكيميائية وهيكل المصفوفة لسبائك GH4169 خصائصها الميكانيكية القوية. قوة العائد وقوة الشد أفضل عدة مرات من 45 فولاذية ، واللدونة أفضل أيضا من 45 فولاذ. بنية شعرية مستقرة وعدد كبير من عوامل التعزيز يبني خصائصه الميكانيكية الممتازة.
2. صعوبة معالجة عالية
نظرًا لبيئة العمل المعقدة والقسوة لـ Superalloy ، تلعب سلامة السطح المعنية دورًا مهمًا للغاية في أدائها. ومع ذلك ، فإن Superalloys يصعب صعوبة مواد الآلة. إن عناصر تصلبها الصغيرة لها صلابة عالية ، وتصلب عمل شديد ، ومقاومة عالية لإجهاد القص والتوصيل الحراري المنخفض ، وارتفاع قوة القطع ودرجة حرارة القطع في منطقة القطع. في عملية التصنيع ، غالبًا ما تحدث مشاكل مثل انخفاض جودة سطح السطح وتلف الأدوات الخطيرة للغاية. في ظل ظروف القطع العامة ، ستنتج الطبقة السطحية من Superalloy طبقة تصلب مفرطة ، والإجهاد المتبقي ، والطبقة البيضاء ، والطبقة السوداء ، وطبقة تشوه الحبوب ، إلخ.